1、焊補前應(yīng)根據(jù)合同、圖樣或工藝要求對鑄件進行磁粉、滲透、射線或超聲檢測，對檢測到的參

2、鑄件的焊補應(yīng)在鑄件熱處理前由考試合格的焊工按有關(guān)焊補工藝進行。

3、焊補時焊條的選用應(yīng)保證被焊補部分的化學成分與母材相近，力學性能等級相同。

4、鑄件焊補前應(yīng)將其有缺陷部位清除到露出正常鑄態(tài)組織，焊補措施取決于缺陷的嚴重程度。根居缺陷清除后凹陷部位的大小、深淺，可以將缺陷分為以下三類：

a)微缺陷：缺陷清除后凹陷處的壁厚仍大于設(shè)計要求的最小壁厚；

b)輕缺陷：介于微缺陷和重缺陷之間的缺陷；

c)重缺陷：屬于下列情況之一的缺陷：

1)在水壓試驗中，從鑄件壁中出現(xiàn)滲漏者；

2)缺陷清除后凹陷處的深度超過該處名義厚度的20%或25mm中較小者；

3)缺陷清除后凹陷處的面積超過65cm者。

5、對于微缺陷，只需將缺陷表面打磨平滑，不必進行焊補；對于輕缺陷和重缺陷均應(yīng)進行焊補，應(yīng)明確記錄其缺陷大小和焊補過程；對于重缺陷，如在鑄件熱處理后實施焊補，焊補后還應(yīng)消除內(nèi)力或重新熱處理，并明確記錄焊后熱處理工藝。

6、鑄件焊補后，對焊補處應(yīng)按照與鑄件相同的質(zhì)量標準進行檢驗。重缺陷焊補后應(yīng)進行射線或超聲檢測。
7、鑄件同一部位缺陷的焊補次數(shù)不得超過三次。

8、凡屬下列類型的缺陷不允許焊補，應(yīng)予報廢。

a)涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷；

b)所在部位無法焊補或焊補后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段；

c)精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)焊補不能保證質(zhì)量的。弘凌泵閥技術(shù)部提供