化工泵軸徑和輪轂直徑
時間：2012-3-20 22:29:35 來源：http://www.ijcq.cn 作者：弘凌泵閥 閱讀次數：2529化工泵軸的直徑應按其承受的外載荷(拉、壓、彎、扭)和剛度及臨界轉速條件確定。因為扭矩是離心泵軸最主要的載荷，所以在開始設計時。可按扭矩確定泵軸的最小直徑(通常是聯軸器處的軸徑)。同時應根據所設計泵的具體情況，考慮影響剛度和臨界轉速的大概因素，可對初算的軸徑作適當的修改，并圓整到標準直徑。待泵轉子設計完成后，再對軸的強度、剛度和臨界轉速進行詳細的校核。按扭矩計算泵軸直徑的公式為
d=(Mn/0.2[r])1/3 Mn=0.9550pc/n
MN-扭矩，N.m；
Pc-計算功率，可取pc=1.2p；
[r]-材料的許用切應力，Pa，由表8-11查取。
[d值的大小決定軸的粗細，軸細可以節省材料，提高葉輪水力和汽蝕性能；軸粗能增強泵的剛度，提高運行可靠性。
表8—11泵軸常用材料的許用切應力
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材料
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熱處理要求
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[掃／MPa
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用途
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35
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正火處理
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34.3～44.1
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一般單級泵
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45
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調質處理HB=241～286
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44.1～53.9
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一般單級泵
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40Cr
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調質處理HB=241～302
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63.7～73.5
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大功率高壓泵
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3Cr13
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調質處理HB=269～302
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53.9～68.7
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耐腐蝕泵
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35CrM0
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調質處理HB一241～285
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68.7～78.5
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高溫泵(T=200～400℃)
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確定出泵軸的最小直徑后，參考類似結構泵的泵軸，畫出軸的結構草圖。根據軸各段的結構和工藝要求，確定裝葉輪處的軸徑di和輪轂直徑dn。葉輪輪轂直徑必須保證軸孔在開鍵槽之后有一定的厚度，使輪轂具有足夠的強度，通常dh=(1.2～1.4)di。在滿足輪轂結構強度的條件下，盡量減小dh有利于改善流動條件。
在畫泵軸結構草圖(圖8—5)時，應注意以下幾點：
1)各段軸徑應盡量取用標準直徑；
2)軸上的螺紋一般采用標準細牙螺紋，其內徑應大于螺紋前軸段的直徑；
3)軸定位凸肩一般為2～3 mm。
上一條：化工泵設計中汽蝕相似的應用
